1. A festékszóró hulladékgáz képződése és fő összetevői
A festési eljárást széles körben használják a gépekben, autókban, elektromos berendezésekben, háztartási gépekben, hajókban, bútorokban és más iparágakban.
A festék alapanyaga — a festék nem illékony és illékony, nem illékony, beleértve a filmanyagot és a segédfilmanyagot is, illékony hígítószert használnak a festék hígításához, a sima és szép festékfelület céljának elérése érdekében.
A festékpermetezési eljárás főként festékködöt és szerves hulladékgáz-szennyezést eredményez, a festéket nagy nyomás hatására részecskévé alakítják, permetezéskor a festék egy része nem érte el a permetfelületet, diffúziót képez a levegőárammal a festékköd kialakulásához; a hígítószer elpárolgásából származó szerves hulladékgáz, szerves oldószer nem kötődik a festék felületéhez, a festék és a kikeményedés során szerves hulladékgázok szabadulnak fel (a jelentések szerint több száz illékony szerves vegyület, ill. alkánok, alkánok, olefin, aromás vegyületek, alkohol, aldehid, ketonok, észterek, éterek és más vegyületek).
2. Az autóbevonat kipufogógázának forrása és jellemzői
Az autófestő műhelyben festék előkezelést, elektroforézist és festékszórót kell végezni a munkadarabon. Festék folyamat magában foglalja a spray festés, áramlás és szárítás, ezekben a folyamatokban termel szerves hulladékgáz (VOC) és spray spray, így ezek a folyamatok kell permetezni festék helyiség hulladékgáz kezelés.
(1) Hulladékgáz a festékszóró helyiségből
A permetezés munkakörnyezetének megőrzése érdekében a Munkavédelmi Törvény előírásai szerint a permetező helyiségben a levegőt folyamatosan cserélni kell, és a levegőcsere sebességét (0,25~1) tartományban kell szabályozni. ) m/s. A levegő kipufogógázának fő összetétele a festékszóró szerves oldószere, fő összetevői az aromás szénhidrogének (három benzol és nem metán összes szénhidrogén), alkohol-éter, észter szerves oldószer, mert a permetező helyiség kipufogó térfogata nagyon nagy, így a kibocsátott szerves hulladékgáz összkoncentrációja nagyon alacsony, általában körülbelül 100 mg/m3. Ezen túlmenően a festőhelyiség kipufogója gyakran tartalmaz egy kis mennyiségű teljesen kezeletlen festékködöt, különösen a száraz festékpermet-befogó permetező helyiség, a kipufogóban lévő festékköd akadálya lehet a füstgázkezelésnek, a füstgáz kezelését meg kell tenni. előkezelés.
(2) A szárító helyiségből származó hulladékgáz
Arcfesték permetezés után szárítás előtt, akar áramolni a levegőt, nedves festék film szerves oldószer a szárítás folyamatában az illékony, annak érdekében, hogy megakadályozzák a levegő beltéri szerves oldószer aggregáció robbanás baleset, a levegő helyiségnek folyamatos levegőnek kell lennie, a levegő sebességének változása általában szabályozható 0,2 m/s, a kipufogógáz összetétele és a festőhelyiség kipufogó összetétele, de nem tartalmaz festékködöt, a szerves hulladékgáz teljes koncentrációja, mint a permetezőhelyiség, a kipufogó térfogata szerint, általában a permetező helyiség kipufogógáz-koncentrációja körülbelül 2-szer, elérheti a 300 mg/m3-t, rendszerint a permetező helyiség kipufogójával keverve központi kezelés után. Ezen túlmenően, festőhelyiség, felületi festék szennyvíz keringető medence is kibocsátja a hasonló szerves hulladékgázt.
(3)Dháborgó kipufogógáz
A száradási hulladékgáz összetétele összetettebb, a szerves oldószeren kívül a lágyító vagy gyanta monomer egy része és egyéb illékony komponensek, de tartalmaz hőbomlástermékeket, reakciótermékeket is. Az elektroforetikus alapozó és oldószeres fedőfesték szárítás kipufogógáz-kivezetéssel rendelkezik, de összetétele és koncentrációkülönbsége nagy.
※A festékszóró kipufogógázának veszélyei:
Az elemzésből ismert, hogy a permetező helyiségből, a szárító helyiségből, a festékkeverő helyiségből és a fedőfesték szennyvízkezelő helyiségből származó füstgáz alacsony koncentrációjú és nagy átfolyású, a szennyező anyagok fő összetevői az aromás szénhidrogének, alkohol-éterek és észter szerves. oldószerek. A „Légszennyezés Átfogó Kibocsátási Szabványa” szerint ezeknek a füstgázoknak a koncentrációja általában a kibocsátási határértéken belül van. A szabvány kibocsátási arány követelményeinek való megfelelés érdekében a legtöbb autógyár a nagy magasságból történő kibocsátás módszerét alkalmazza. Ez a módszer ugyan megfelel a jelenlegi kibocsátási normáknak, de a hulladékgáz lényegében kezeletlen hígított emisszió, és egy nagy testbevonatoló sor által kibocsátott gázszennyező anyagok összmennyisége akár több száz tonnát is elérhet, ami nagyon komoly károkat okoz a légkör.
A szerves oldószerben lévő festékköd —— a benzol, toluol, xilol erős mérgező oldószer, a műhelyben a levegőbe hatva a dolgozók légúti belélegzése után akut és krónikus mérgezést okozhatnak, főként a központi idegrendszer és a vérképzőrendszer károsodását okozhatják. , rövid távú belélegzés nagy koncentrációjú (több mint 1500 mg/m3) benzolgőz, aplasztikus vérszegénységet okozhat, gyakran belélegzett alacsony koncentrációjú benzolgőz is okozhat hányást, neurológiai tüneteket, például zavartságot.
※A füstgázkezelési módszer kiválasztása festékszóró és bevonat esetén:
A szerves kezelési módszerek megválasztásakor a következő tényezőket kell általánosságban figyelembe venni: a szerves szennyező anyagok típusa és koncentrációja, a szerves kipufogógáz hőmérséklete és kibocsátási sebessége, a részecsketartalom és az elérni kívánt szennyezőanyag-szabályozási szint.
1Spray festék szobahőmérsékleten kezelés
A festőhelyiségből, szárítóhelyiségből, festékkeverő helyiségből és a fedőbevonat szennyvízkezelő helyiségből származó kipufogógáz alacsony koncentrációjú és nagy átfolyású szobahőmérsékletű kipufogógáz, a szennyező anyagok fő összetétele aromás szénhidrogének, alkoholok és éterek, valamint észter szerves oldószerek. . A GB16297 „Légszennyezés átfogó kibocsátási szabványa” szerint ezeknek a füstgázoknak a koncentrációja általában a kibocsátási határértéken belül van. A szabvány kibocsátási arány követelményeinek való megfelelés érdekében a legtöbb autógyár a nagy magasságból történő kibocsátás módszerét alkalmazza. Ez a módszer ugyan megfelel a jelenlegi kibocsátási normáknak, de a hulladékgáz lényegében hígított, kezelés nélkül kibocsátott emisszió, és a nagy testbevonatoló sor által kibocsátott gázszennyező anyagok összmennyisége akár több száz tonnát is elérhet, ami nagyon súlyos károkat okoz a szervezetben. a légkör.
A kipufogógázok szennyezőanyag-kibocsátásának alapvető csökkentése érdekében több kipufogógáz-kezelési módszer együttesen alkalmazható a tisztításra, de a nagy levegőmennyiségű kipufogógáz-kezelés költsége igen magas. Jelenleg a kiforrottabb idegen módszer az, hogy először koncentrálnak (az adszorpciós-deszorpciós kerékkel a teljes mennyiség kb. 15-szöröse koncentrálódik), a teljes kezelendő mennyiség csökkentése érdekében, majd a destruktív módszerrel kezelik a koncentrált hulladékgáz. Kínában is léteznek hasonló módszerek, az elsőként alkalmazott adszorpciós módszer (aktív szén vagy zeolit adszorbensként) alacsony koncentrációjú, szobahőmérsékletű festékszóró füstgáz-adszorpcióhoz, magas hőmérsékletű gázdeszorpcióhoz, koncentrált füstgázhoz katalitikus égetéssel vagy regeneratív termikus égetési módszerrel. kezelés. Alacsony koncentrációjú, normál hőmérsékletű festékszóró hulladékgáz biológiai kezelési módszer fejlesztés alatt áll, a hazai technológia jelen stádiumában még nem kiforrott, de érdemes odafigyelni rá. Ahhoz, hogy valóban csökkentsük a bevonat hulladékgáz okozta lakossági szennyezést, a problémát is a forrásból kell megoldanunk, mint például elektrosztatikus forgócsészék és egyéb bevonatok felhasználási arányának javítására szolgáló eszközök, vízbázisú bevonatok fejlesztése. és egyéb környezetvédelmi bevonatok.
2Dfüstgázkezelés
A szárítási füstgáz a magas hőmérsékletű füstgázok közepes és magas koncentrációjához tartozik, alkalmas égetési módszerrel történő kezelésre. Az égési reakciónak három fontos paramétere van: idő, hőmérséklet, zavarás, vagyis a 3T körülmények égése. A füstgázkezelés hatékonysága alapvetően az égési reakció megfelelő foka, és az égési reakció 3T körülményszabályozásától függ. Az RTO szabályozhatja az égési hőmérsékletet (820–900 ℃) és a tartózkodási időt (1,0–1,2 s), és biztosítja a szükséges zavarást (a levegő és a szerves anyagok teljesen összekeverednek), a kezelés hatékonysága akár 99%, és a A hulladékhő sebessége magas, és az üzemi energiafogyasztás alacsony. A legtöbb japán és kínai autógyár általában RTO-t használ a szárítás kipufogógázának központi kezelésére (alapozó, közepes bevonat, fedőréteg szárítása). Például, Dongfeng Nissan személygépkocsi Huadu bevonat vonal segítségével RTO központosított kezelés bevonat szárítás kipufogógáz hatása nagyon jó, teljes mértékben megfelelnek a kibocsátási előírásoknak. Az RTO hulladékgáz-kezelő berendezések magas egyszeri beruházása miatt azonban nem gazdaságos a kis füstgázáramú hulladékgáz-kezelés.
Az elkészült bevonatgyártó sorhoz, ha további füstgázkezelő berendezésre van szükség, a katalitikus égetőrendszer és a regeneratív termikus égető rendszer használható. A katalitikus égetőrendszer kis befektetéssel és alacsony égési energiafogyasztással rendelkezik.
Általánosságban elmondható, hogy a / platina katalizátorként történő használata csökkentheti a legtöbb szerves hulladékgáz oxidációjának hőmérsékletét körülbelül 315 ° C-ra. A katalitikus égetőrendszer általános szárítási hulladékgáz-kezelésre használható, különösen alkalmas a szárító áramellátására elektromos fűtési alkalmakkor, a meglévő probléma a katalizátormérgezés meghibásodásának elkerülése. Egyes felhasználók tapasztalatai szerint az általános felületi festékszárítási hulladékgáz esetében a füstgázszűrés növelésével és egyéb intézkedésekkel biztosítható, hogy a katalizátor élettartama 3–5 év; Az elektroforetikus festékszárítási hulladékgáz könnyen katalizátormérgezést okozhat, ezért az elektroforetikus festékszárítási hulladékgáz kezelésénél óvatosan kell eljárni katalitikus égetéssel. A Dongfeng haszongépjármű karosszéria bevonatsorának hulladékgáz-kezelése és átalakítása során az elektroforetikus alapozószárítás füstgázát RTO-módszerrel, a felső festékszárítás hulladékgázát pedig katalitikus égetési módszerrel kezelik, és a használati hatás jó.
※Spray festék bevonat hulladékgáz kezelési folyamata:
A permetező ipari hulladékgáz-kezelési rendszert elsősorban a festékszóró helyiségek hulladékgáz-kezelésére, a bútorgyári hulladékgáz-kezelésre, a gépgyártó ipar hulladékgáz-kezelésére, a korlátgyári hulladékgáz-kezelésre, az autógyártásra és a 4S autóüzlet permetező festéktermi hulladékgáz-kezelésére használják. Jelenleg számos kezelési eljárás létezik, mint például: kondenzációs módszer, abszorpciós módszer, égetési módszer, katalitikus módszer, adszorpciós módszer, biológiai módszer és ionos módszer.
1. Water spray módszer + aktív szén adszorpció és deszorpció + katalitikus égés
Permetezőtorony segítségével a festékköd és a vízben oldódó anyag eltávolítása, a száraz szűrő után, aktív szén adszorpciós berendezésben, pl. aktív szén adszorpciós teljes, majd sztrippelés (sztrippelési módszer gőzeltávolítással, elektromos fűtés, nitrogén sztrippelés), miután a gáz sztrippelése (több tucatszor megnövekedett koncentráció) ventilátor sztrippelésével a katalitikus égetőberendezésbe égés, égés szén-dioxiddá és vízbe, kisütés után.
2. Water spray + aktív szén adszorpció és deszorpció + kondenzáció visszanyerési módszer
Permetezőtorony használatával a festékköd és a vízben oldódó anyag eltávolítása, a száraz szűrő után, aktív szén adszorpciós berendezésben, például aktív szén adszorpciós teljes, majd sztrippelés (sztrippelési módszer gőzeltávolítással, elektromos fűtés, nitrogén sztrippelés), után hulladékgáz feldolgozása adszorpciós koncentráció kondenzáció, kondenzátum leválasztással értékes szerves anyagok visszanyerése. Ezt a módszert nagy koncentrációjú, alacsony hőmérsékletű és kis levegőmennyiségű hulladékgáz kezelésére használják. De ez a módszer beruházás, magas energiafogyasztás, üzemeltetési költség, festékszóró kipufogógáz „három benzol” és egyéb kipufogógáz-koncentráció általában alacsonyabb, mint 300 mg/m3, alacsony koncentráció, nagy levegőmennyiség (az autógyártó festékműhely levegőmennyisége gyakran fent van 100 000), és mivel az autóbevonat szerves oldószer-összetételt használ, az újrahasznosító oldószert nehéz használni, és könnyű másodlagos szennyezést okozni, ezért a hulladékgáz-kezelésben a bevonat általában nem használja ezt a módszert.
3. Wasztgáz adszorpciós módszer
A festékszóró festékhulladék-kezelés adszorpciója kémiai adszorpcióra és fizikai adszorpcióra osztható, de a „három benzol” hulladékgáz kémiai aktivitása alacsony, általában nem használnak kémiai abszorpciót. A fizikai abszorbeáló folyadék kevésbé illékony anyagokat nyel el, és nagyobb affinitással nyeli el a komponenseket a fűtéshez, hűtéshez és a telítési abszorpció elemzéséhez való újrafelhasználáshoz. Ezt a módszert levegőkiszorításra, alacsony hőmérsékletre és alacsony koncentrációra használják. A telepítés összetett, a beruházás nagy, az abszorpciós folyadék kiválasztása nehezebb, két szennyezés van
4. Aaktív szén adszorpciós + UV fotokatalitikus oxidációs berendezés
(1): közvetlenül az aktív szénen keresztül a szerves gáz közvetlen adszorpciója, hogy elérje a 95%-os tisztítási arányt, egyszerű berendezés, kis befektetés, kényelmes kezelés, de gyakran kell cserélni az aktív szenet, alacsony a szennyező anyagok koncentrációja, nincs visszanyerés. (2) Adszorpciós módszer: szerves gáz az aktív szénben adszorpció, aktív szénnel telített levegő deszorpciója és regenerálása.
5.Aaktív szén adszorpció + alacsony hőmérsékletű plazma berendezés
Az aktív szén adszorpciója után először, majd a hulladékgázt feldolgozó alacsony hőmérsékletű plazmaberendezéssel kezelik a gázkisülés szabványát, az ionos módszer a szerves hulladékgáz plazmaplazma (ION plazma) lebontása, a bűz eltávolítása, a baktériumok, vírusok elpusztítása, tisztítása. a levegő egy high-tech nemzetközi összehasonlítás, a hazai és külföldi szakértőket a 21. század négy nagy környezettudományi technológiája egyikének nevezik. A technológia kulcsa a nagyfeszültségű impulzusos közepes blokk kisülésen keresztül nagyszámú aktív ion oxigén (plazma) formájában, a gáz aktiválása, mindenféle aktív szabad gyök előállítása, mint az OH, HO2, O stb. ., benzol, toluol, xilol, ammónia, alkán és más szerves hulladékgázok lebomlása, oxidációja és egyéb összetett fizikai és kémiai reakciók, valamint a melléktermékek nem mérgezőek, kerülje a másodlagos szennyezést. A technológia a rendkívül alacsony energiafogyasztás, a kis hely, az egyszerű kezelés és karbantartás jellemzőivel rendelkezik, és különösen alkalmas különféle komponens gázok kezelésére.
Brövid összefoglaló:
Jelenleg sokféle kezelési módszer létezik a piacon, a nemzeti és helyi kezelési szabványok teljesítése érdekében általában több kezelési módszert választunk kombinálva a hulladékgáz kezelésére, hogy a saját tényleges kezelési folyamatuknak megfelelően válasszuk ki.
Feladás időpontja: 2022. december 28
