A kibocsátott szennyező anyagok főként a festékpermet és a festékszóró által előállított szerves oldószerek, valamint az elpárolgás szárításakor keletkező szerves oldószerek. A festékköd főként az oldószeres bevonat részéből származik a levegőpermetezésnél, és összetétele megegyezik a használt bevonattal. A szerves oldószerek főként a bevonatok felhasználási folyamatában lévő oldószerekből és hígítókból származnak, ezek többsége illékony kibocsátás, fő szennyezőanyaguk a xilol, benzol, toluol stb. Ezért a bevonatban kibocsátott káros füstgáz fő forrása a festékszóró helyiség, a szárító helyiség és a szárító helyiség.
1. Az autógyártó sor hulladékgáz-kezelési módszere
1.1 A szerves hulladékgáz kezelési sémája a szárítási folyamatban
Az elektroforézis, a közegbevonat és a felületbevonat szárító helyiségéből kibocsátott gáz a magas hőmérsékletű és nagy koncentrációjú hulladékgáz közé tartozik, amely alkalmas az égetési eljárásra. Jelenleg a szárítási folyamatban általánosan használt füstgázkezelési intézkedések közé tartoznak a következők: regeneratív termikus oxidációs technológia (RTO), regeneratív katalitikus égetési technológia (RCO) és TNV-visszanyerő termikus égetési rendszer.
1.1.1 Hőtároló típusú termikus oxidációs technológia (RTO)
A Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) egy energiatakarékos környezetvédő eszköz közepes és alacsony koncentrációjú illékony szerves hulladékgázok kezelésére. Alkalmas nagy térfogatra, alacsony koncentrációra, alkalmas szerves hulladékgázok koncentrációjára 100 PPM-20000 PPM között. Az üzemeltetési költség alacsony, ha a szerves hulladékgáz koncentrációja 450 PPM felett van, az RTO eszköznek nincs szüksége segédüzemanyag hozzáadására; a tisztítási sebesség magas, a kétágyas RTO tisztítási sebessége elérheti a 98% -ot, a háromágyas RTO tisztítási sebessége elérheti a 99% -ot, és nincs másodlagos szennyezés, például NOX; automatikus vezérlés, egyszerű kezelés; magas a biztonság.
A regeneratív hőoxidációs eszköz a termikus oxidációs módszert alkalmazza a szerves hulladékgáz közepes és alacsony koncentrációjának kezelésére, és a kerámia hőtároló ágyas hőcserélőt a hő visszanyerésére használják. Kerámia hőtároló ágyból, automatikus vezérlőszelepből, égéskamrából és vezérlőrendszerből áll. A főbb jellemzők: a hőtároló ágy alján található automata szabályozószelep a bemeneti főcsővel és a kipufogó főcsővel van összekötve, a hőtároló ágy tárolása a hőtároló ágyba érkező szerves hulladékgáz előmelegítésével történik. kerámia hőtároló anyaggal a hő elnyelésére és leadására; a meghatározott hőmérsékletre (760 ℃) előmelegített szerves hulladékgáz az égéstér égésénél oxidálódik, szén-dioxid és víz keletkezik, majd megtisztul. A tipikus kétágyas RTO fő szerkezet egy égéstérből, két kerámia tömítőágyból és négy kapcsolószelepből áll. A készülékben található regeneratív kerámia töltőágyas hőcserélő több mint 95%-kal maximalizálja a hővisszanyerést; A szerves hulladékgázok kezelése során nem vagy csak kevés tüzelőanyagot használnak fel.
Előnyök: A szerves hulladékgáz nagy átfolyása és alacsony koncentrációja esetén az üzemeltetési költség nagyon alacsony.
Hátrányok: magas egyszeri beruházás, magas égési hőmérséklet, nem alkalmas nagy koncentrációjú szerves hulladékgáz kezelésére, sok a mozgó alkatrész, több karbantartási munkát igényel.
1.1.2 Termikus katalitikus égési technológia (RCO)
A regeneratív katalitikus égető berendezés (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) közvetlenül alkalmazható közepes és nagy koncentrációjú (1000 mg/m3-10000 mg/m3) szerves hulladékgáz tisztítására. Az RCO kezelési technológia különösen alkalmas a nagy hővisszanyerő igényre, de alkalmas ugyanarra a gyártósorra is, mivel a különböző termékek miatt gyakran változik a füstgáz összetétele vagy nagymértékben ingadozik a füstgáz koncentrációja. Különösen alkalmas a vállalkozások hőenergia-visszanyerésére vagy szárító törzsvezeték hulladékgáz kezelésére, és az energia-visszanyerés felhasználható törzsvezeték szárítására, az energiamegtakarítási cél elérése érdekében.
A regeneratív katalitikus égetésű kezelési technológia egy tipikus gáz-szilárd fázis reakció, amely tulajdonképpen a reaktív oxigénfajták mély oxidációja. A katalitikus oxidáció során a katalizátor felületének adszorpciója a reaktáns molekulákat feldúsítja a katalizátor felületén. A katalizátor aktiválási energiát csökkentő hatása felgyorsítja az oxidációs reakciót és javítja az oxidációs reakció sebességét. Specifikus katalizátor hatására a szerves anyag oxidáció nélkül, alacsony kiindulási hőmérsékleten (250-300 ℃) megy végbe, amely szén-dioxidra és vízre bomlik, és nagy mennyiségű hőenergiát bocsát ki.
Az RCO készülék főként a kemencetestből, a katalitikus hőtároló testből, az égésrendszerből, az automatikus vezérlőrendszerből, az automatikus szelepből és számos más rendszerből áll. Az ipari gyártási folyamatban a kibocsátott szerves kipufogógáz az indukált ventilátoron keresztül jut be a berendezés forgószelepébe, és a forgószelepen keresztül a belépő és a kilépő gáz teljesen elválik. A gáz hőenergia tárolása és hőcseréje majdnem eléri a katalitikus réteg katalitikus oxidációja által beállított hőmérsékletet; a kipufogógáz a fűtési területen keresztül tovább melegszik (elektromos fűtéssel vagy földgázfűtéssel) és a beállított hőmérsékleten tartja; bejut a katalitikus rétegbe, hogy befejezze a katalitikus oxidációs reakciót, vagyis a reakció során szén-dioxid és víz keletkezik, valamint nagy mennyiségű hőenergia szabadul fel a kívánt kezelési hatás eléréséhez. Az oxidáció által katalizált gáz a 2 kerámia anyagrétegbe jut, és a hőenergia a forgószelepen keresztül távozik a légkörbe. A tisztítás után a kipufogógáz hőmérséklete a tisztítás után csak valamivel magasabb, mint a füstgázkezelés előtti hőmérséklet. A rendszer folyamatosan működik és automatikusan kapcsol. A forgószelepes munkával az összes kerámia töltőréteg befejezi a fűtési, hűtési és tisztítási cikluslépéseket, és a hőenergia visszanyerhető.
Előnyök: egyszerű folyamatfolyamat, kompakt berendezés, megbízható működés; magas tisztítási hatékonyság, általában 98% felett; alacsony égési hőmérséklet; alacsony eldobható beruházás, alacsony működési költség, a hővisszanyerés hatékonysága általában meghaladja a 85%-ot; a teljes folyamat szennyvíztermelés, tisztítás nélkül nem okoz NOX másodlagos szennyezést; Az RCO tisztítóberendezések használhatók a szárító helyiségben, a tisztított gáz közvetlenül újra felhasználható a szárító helyiségben, az energiamegtakarítás és a kibocsátáscsökkentés céljának elérése érdekében;
Hátrányok: a katalitikus égetőberendezés csak alacsony forráspontú szerves komponensű és alacsony hamutartalmú szerves hulladékgázok kezelésére alkalmas, ragacsos anyagok, például olajos füst hulladékgáz-kezelése nem alkalmas, és a katalizátort mérgezni kell; a szerves hulladékgáz koncentrációja 20% alatti.
1.1.3TNV Recycling típusú termikus égető rendszer
Az újrahasznosított típusú termikus égetési rendszer (németül Thermische Nachverbrennung TNV) szerves oldószert tartalmazó gáz vagy tüzelőanyag közvetlen égetésű fűtési hulladékgáz felhasználása, magas hőmérsékleten, szerves oldószer molekulák oxidációs bomlása szén-dioxiddá és vízzé, a magas hőmérsékletű füstgáz. támogatása révén többlépcsős hőátadó eszköz fűtési termelési folyamat szüksége levegő vagy meleg víz, teljes újrahasznosítás oxidációs bomlás szerves hulladékgáz hőenergia, csökkenti az energiafogyasztást az egész rendszer. Ezért a TNV rendszer hatékony és ideális módszer a szerves oldószereket tartalmazó hulladékgázok kezelésére, amikor a gyártási folyamat nagy hőenergiát igényel. Az új elektroforetikus festékbevonat gyártósoron általában a TNV visszanyerési termikus égetési rendszert alkalmazzák.
A TNV rendszer három részből áll: füstgáz előmelegítő és égető rendszer, keringető levegő fűtési rendszer és friss levegő hőcserélő rendszer. A rendszerben található hulladékgáz-égető központi fűtőberendezés a TNV központi része, amely kemencetestből, égéskamrából, hőcserélőből, égőből és fő égéstermék-szabályozó szelepből áll. Működési folyamata a következő: nagynyomású fejventilátorral szerves hulladékgázt vezet a szárító helyiségből, füstgázégető központi fűtőberendezés beépített hőcserélős előmelegítése után az égéstérbe, majd az égőfűtésen keresztül, magas hőmérsékleten ( körülbelül 750 ℃) a szerves hulladékgáz oxidációs bomlásához, a szerves hulladékgáz szén-dioxiddá és vízzé való bomlásához. A keletkező magas hőmérsékletű füstgáz a hőcserélőn és a fő füstgázcsövön keresztül távozik a kemencében. Az elvezetett füstgáz felmelegíti a szárító helyiségben keringő levegőt, hogy biztosítsa a szárító helyiség szükséges hőenergiáját. A frisslevegős hőátadó berendezés a rendszer végén van beállítva, hogy a rendszer hulladékhőjét visszanyerje a végső hasznosításhoz. A szárító helyiséggel kiegészített friss levegőt füstgázzal melegítik, majd a szárítóba juttatják. Ezenkívül a fő füstgázvezetéken található egy elektromos szabályozószelep is, amely a készülék kimeneténél a füstgáz hőmérsékletének beállítására szolgál, és a füstgáz végső kibocsátási hőmérséklete körülbelül 160 ℃-on szabályozható.
A hulladékgáz-égető központi fűtőberendezés jellemzői a következők: a szerves hulladékgáz égéstérben való tartózkodási ideje 1-2 s; a szerves hulladékgáz bomlási sebessége több mint 99%; a hővisszanyerési arány elérheti a 76%-ot; és az égőteljesítmény beállítási aránya elérheti a 26 ∶ 1, legfeljebb 40 ∶ 1 értéket.
Hátrányok: alacsony koncentrációjú szerves hulladékgáz kezelésekor magasabb az üzemeltetési költség; a cső alakú hőcserélő csak folyamatos üzemben van, hosszú élettartamú.
1.2 Szerves hulladékgáz kezelési sémája a festékszóró helyiségben és a szárító helyiségben
A festékszóró helyiségből és a szárító helyiségből kibocsátott gáz alacsony koncentrációjú, nagy áramlási sebességű és szobahőmérsékletű füstgáz, a szennyező anyagok fő összetétele aromás szénhidrogének, alkohol-éterek és észter szerves oldószerek. Jelenleg a külföldi érettebb módszer: az első szerves hulladékgáz koncentráció csökkenti a szerves hulladékgáz teljes mennyiségét, az első adszorpciós módszer (aktív szén vagy zeolit adszorbensként) a szobahőmérsékletű festékszóró festék kipufogógáz-adszorpciójának alacsony koncentrációjához, magas hőmérsékletű gázsztrippeléssel, koncentrált kipufogógázzal katalitikus égetéssel vagy regeneratív termikus égetéssel.
1.2.1 Aktív szén adszorpciós-deszorpciós és tisztító berendezés
A méhsejt alakú aktív szén használata adszorbensként, kombinálva az adszorpciós tisztítás, a deszorpciós regeneráció és a VOC-koncentráció és a katalitikus égés elveivel, nagy levegőtérfogat, alacsony szerves hulladékgáz koncentráció méhsejt-aktív szén adszorpcióval a levegőtisztítás céljának elérése érdekében, Amikor az aktív szén telített, majd forró levegővel regenerálja az aktív szenet, a deszorbeált koncentrált szerves anyagot a katalitikus égetőágyba küldik katalitikus égetésre, a szerves anyagokat ártalmatlan szén-dioxiddá és vízzé oxidálják, Az elégetett forró kipufogógázok felmelegítik a hideg levegő hőcserélőn keresztül, Hűtőgáz némi kibocsátása hőcsere után, Méhsejt-aktív szén deszorpciós regenerációjának része, Hulladékhő hasznosítás és energiamegtakarítás céljának elérése érdekében. Az egész készülék előszűrőből, adszorpciós ágyból, katalitikus égéságyból, égésgátlóból, kapcsolódó ventilátorból, szelepből stb.
Az aktívszén adszorpciós-deszorpciós tisztító berendezés az adszorpciós és a katalitikus égés két alapelve szerint van kialakítva, kettős gázút folyamatos munkavégzés, katalitikus égéskamra, két adszorpciós ágy váltakozva. Először szerves hulladékgáz aktív szén adszorpcióval, amikor a gyors telítés leállítja az adszorpciót, majd forró levegőáramot használjon a szerves anyagok eltávolítására az aktív szénből, hogy az aktív szén regenerálódjon; a szerves anyagot koncentrálták (több tucatszor nagyobb koncentrációban, mint az eredetinél), és a katalitikus égéskamrába katalitikus égetéssel szén-dioxid- és vízgőz-kibocsátásra került. Ha a szerves hulladékgáz koncentrációja meghaladja a 2000 PPm-t, a szerves hulladékgáz külső fűtés nélkül képes fenntartani a spontán égést a katalizátorágyban. Az égés során keletkező kipufogógáz egy része a légkörbe kerül, nagy része pedig az adszorpciós ágyba kerül az aktív szén regenerálására. Ez kielégítheti a szükséges hőenergia elégetését és adszorpcióját, az energiamegtakarítási cél elérése érdekében. A regeneráció beléphet a következő adszorpcióba; a deszorpcióban a tisztítási műveletet egy másik adszorpciós ágy végezheti, amely mind folyamatos, mind szakaszos működésre alkalmas.
Műszaki teljesítmény és jellemzők: stabil teljesítmény, egyszerű szerkezet, biztonságos és megbízható, energia- és munkatakarékos, nincs másodlagos szennyezés. A berendezés kis területet fed le, és könnyű. Nagyon alkalmas nagy mennyiségben történő használatra. A szerves hulladékgázt adszorbeáló aktívszén ágy a katalitikus égés után keletkező füstgázt a sztrippelés regenerálására használja fel, a sztrippelő gáz pedig külső energia nélkül a katalitikus égéstérbe kerül tisztításra, és az energiatakarékosság jelentős. Hátránya, hogy az aktív szén rövid, és az üzemeltetési költsége magas.
1.2.2 Zeolit transzfer kerék adszorpciós-deszorpciós tisztító berendezés
A zeolit fő összetevői: szilícium, alumínium, adszorpciós kapacitással, adszorbensként használható; A zeolit futóműnek a szerves szennyező anyagok adszorpciós és deszorpciós kapacitásával rendelkező zeolit-specifikus nyílás jellemzőit kell használnia, így az alacsony koncentrációjú és magas koncentrációjú VOC kipufogógáz csökkentheti a háttér-végkezelő berendezés üzemeltetési költségét. Készülékjellemzői nagy átfolyású, alacsony koncentrációjú, sokféle szerves komponenst tartalmazó kezelésre alkalmasak. Hátránya, hogy magas a korai befektetés.
A zeolitcsatornás adszorpciós-tisztító berendezés olyan gáztisztító berendezés, amely folyamatosan képes adszorpciós és deszorpciós műveletet végezni. A zeolit kerék két oldalát a speciális tömítőeszköz három részre osztja: adszorpciós területre, deszorpciós (regenerációs) területre és hűtési területre. A rendszer működési folyamata: a zeolitok forgó kerék folyamatosan alacsony fordulatszámon forog, Keringés az adszorpciós területen, deszorpciós (regenerációs) területen és hűtési területen; Amikor az alacsony koncentrációjú és viharos térfogatú kipufogógáz folyamatosan áthalad a csatorna adszorpciós területén, a kipufogógázban lévő VOC-t a forgó kerék zeolitja adszorbeálja. Közvetlen kibocsátás az adszorpció és tisztítás után; A kerék által adszorbeált szerves oldószer a kerék forgásával kerül a deszorpciós (regenerációs) zónába, majd kis légtérfogattal a deszorpciós területen folyamatosan levegőt melegít, A kerékre adszorbeált VOC a deszorpciós zónában regenerálódik, A VOC kipufogógáz a forró levegővel együtt távozik; A hűtési hűtéshez a hűtési területhez vezető kerék újra adszorpciós lehet, A forgó kerék állandó forgásával Adszorpció, deszorpció és hűtési ciklus történik, Biztosítsa a füstgázkezelés folyamatos és stabil működését.
A zeolit csatorna lényegében egy sűrítő, és a szerves oldószert tartalmazó kipufogógáz két részre oszlik: tiszta levegőre, amely közvetlenül elvezethető, és újrahasznosított levegőre, amely nagy koncentrációban tartalmaz szerves oldószert. Tiszta levegő, amely közvetlenül kivezethető és újrahasznosítható a festett légkondicionáló szellőzőrendszerben; a VOC gáz magas koncentrációja körülbelül 10-szerese a rendszerbe kerülés előtti VOC-koncentrációnak. A koncentrált gázt magas hőmérsékletű égetéssel kezelik TNV-visszanyerő termikus égetőrendszeren (vagy egyéb berendezésen) keresztül. Az égetéssel termelt hő a szárítóhelyiség fűtése, illetve a zeolit-eltávolító fűtés, és a hőenergia teljes mértékben hasznosul az energiatakarékosság és a kibocsátás-csökkentés eléréséhez.
Műszaki teljesítmény és jellemzők: egyszerű szerkezet, könnyű karbantartás, hosszú élettartam; nagy abszorpciós és sztrippelési hatékonyság, átalakítja az eredeti nagy széltérfogatú és alacsony koncentrációjú VOC-hulladékgázt kis levegőtérfogattá és nagy koncentrációjú hulladékgázzá, csökkenti a háttér-végkezelő berendezések költségét; rendkívül alacsony nyomásesés, nagymértékben csökkentheti az energiafogyasztást; átfogó rendszer-előkészítés és moduláris felépítés, minimális helyigénnyel és folyamatos és pilóta nélküli vezérlési móddal; elérheti a nemzeti kibocsátási szabványt; az adszorbens nem éghető zeolitot használ, a felhasználás biztonságosabb; hátránya az egyszeri beruházás magas költséggel.
Feladás időpontja: 2023.01.03
