A Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. nemrégiben sikeresen megvalósította a Tesla berlini gyárának akkumulátorcsomag-alkatrész-bevonósor projektjét, ami újabb jelentős áttörést jelent a Suli számára a nemzetközi új energiájú járműbevonó berendezések szektorában. A projekt a teljes folyamatot lefedte a megoldástervezéstől a berendezések gyártásán, a logisztikai szállításon át a helyszíni telepítésig és üzembe helyezésig, bemutatva a Suli műszaki erejét és globális szolgáltatási képességét.
A projekt megvalósítása során a Suli Machinery innovatív módon bevezette a Tesla szigorú bevonatminőségi és -hatékonysági követelményeihez igazított intelligens permetezési ütemező rendszert, amely zökkenőmentesen integrálta a robotizált permetezést és a manuális finomkorrekciót. Ez nagymértékben javította a bevonat állandóságát és a termelési rugalmasságot. A nagy teljesítményű szállítószalag-rendszerrel és a precíz hőmérséklet- és páratartalom-szabályozó berendezéssel kombinálva a gyártósor optimális bevonattapadást és felületi minőséget biztosít.
A projekt fejlett automatizált bevonóberendezéseket alkalmazott szigorú folyamatirányítás mellett, hogy hatékony, stabil és kiváló minőségű bevonatot érjen el az akkumulátorcsomag-alkatrészeken. A gyártósor tervezése teljes mértékben figyelembe vette a Tesla termelési ritmusát és minőségi igényeit, biztosítva a hatékony koordinációt és a precíz kivitelezést minden szakaszban. Eközben testreszabott bevonási megoldásokat fejlesztettek ki kifejezetten az akkumulátorcsomag-alkatrészek egyedi anyagaihoz és folyamatjellemzőihez, hatékonyan javítva a bevonat tapadását és korrózióállóságát, hogy megfeleljenek a Tesla szigorú biztonsági és tartóssági előírásainak.
A határokon átnyúló kivitelezés és üzembe helyezés okozta összetett koordinációs kihívásokkal szembesülve Suli egy tapasztalt mérnökökből álló csapatot küldött a helyszínre, akik teljes mértékben részt vettek a telepítésben és a folyamatok hibakeresésében, szorosan együttműködve a Tesla helyi műszaki csapatával a kulcsfontosságú paraméterek optimalizálása és a projekt időben történő, zökkenőmentes megvalósítása érdekében. A távfelügyeleti rendszereket is széles körben alkalmazták a valós idejű visszajelzés garantálása, valamint a berendezések állapotának és a folyamatadatok beállításának biztosítása érdekében.
Környezetvédelem terén a gyártósor fejlett kipufogógáz-tisztító technológiát és energiatakarékos kialakítást alkalmazott, amely nemcsak a szigorú német és uniós környezetvédelmi előírásoknak felel meg, hanem hatékonyan csökkenti az üzemi energiafogyasztást és a kibocsátási kockázatokat is. A SCADA rendszerrel való integráció révén az ügyfél intelligens, teljes folyamatfelügyeletet valósíthat meg, javítva a termelés átláthatóságát és az irányítási hatékonyságot.
Az üzembe helyezés óta a Tesla arról számolt be, hogy a gyártósor jelentősen javította az akkumulátorcsomag-alkatrészek bevonatának stabilitását és minőségének állandóságát, jelentősen lerövidítette a gyártási ciklusokat és csökkentette a karbantartási költségeket. A Jiangsu Suli Machinery továbbra is fenntartja az „innovációvezérelt, minőség-első, szolgáltatás-vezető” filozófiáját, elmélyíti az együttműködést a nemzetközi új energiájú járműóriásokkal, és előmozdítja a folyamatos fejlődést a zöld intelligens gyártási technológiák terén.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 14.
