1. ElőkezelésA karosszériagyárból érkező jármű karosszéria felületéről a felesleges olaj, hegesztési maradványok és szennyeződések eltávolításához egy cink-foszfát filmet (3~5㎛) a karosszéria felületére viszik fel a tapadás fokozása érdekében az alapozó bevonat (elektrodepozíció) során. A karosszéria korrózióvédelmének céljából.
- Előtisztítás: Az összeszerelés után a testet vízzel lemossák a fő zsírtalanítás előtt.
- Fő zsírtalanítás: Eltávolítja az olajat az autó karosszériájáról.
- Öblítési feltételek mellett: Titán fő összetevőjű kezelőszer, amely nagyszámú kolloidot hoz létre a fém felületén, növelve a reaktivitást egy sűrű cink-foszfát film kialakításához, finom és sűrű kristályok előállításához.
- Cink-foszfát film: A cink-foszfát filmet az alapozó réteg tapadásának megerősítésére és a korróziós reakció gátlására alkalmazzák.
1) A maratás az acéllemez anód részén kezdődik a bevonóoldatban
2) A korróziós áramtól függően kationok fogynak a katódon, és a határfelület pH-ja emelkedik.
3) A felszínen lévő kolloid maggá alakul és kristályosodik
- Vízszárító kemence: Az a folyamat, amelynek során az előkezelési folyamat befejezése után a nedvességet teljesen eltávolítják az aljzatból.
※ Hőátadás és szárítás kézszárításkor
Miután a testet cink-foszfát fóliával ( ) bevontuk, lemossuk vízzel, majd kézzel szárítjuk. A kézi vágással történő szárítás egy olyan eljárás, amelynek során a bevonandó tárgyból teljesen eltávolítjuk a nedvességet, majd elvégezzük a következő festési folyamatot. A hőmérsékletet megemelve a nedvességet hőátadással elpárologtatjuk. A szárítás (párolgás) egy olyan jelenség, amely akkor következik be, amikor az érintkező szilárd felület hőmérséklete alacsonyabb a forráspontnál, és a légköri nyomás alacsonyabb a gőznyomásnál. Fázisváltozás következik be. A kézi vágással történő szárítókemencéhez szükséges hőmérséklet és idő a bevonandó tárgy anyagától, vastagságától és alakjától függően változik. Általában 10 perc 120~150 ℃-on történő szárítás a szokásos, és a hőmérséklet emelésének oka a víz gőznyomásának növelése az adott hőmérsékletnek megfelelően, és a gyorsabb száradás több hőenergia biztosításával. Ekkor a hőmérséklet miatt nem szabad fém- vagy kémiai változásnak bekövetkeznie.
1,Elektromos leválasztási folyamatElektroforézissel elektromos leválasztással előállított festékbe mártott jármű karosszéria belső/külső felületére réteget képező eljárás, melynek célja a karosszéria korróziójának megelőzése.
- Elektromos leválasztás: Az elektrokémiai leválasztásos festés egy olyan festési eljárás, amelynek során a festéket elektromosan rögzítik úgy, hogy a karosszériát festékoldatba merítik, és anódot vagy katódot áramoltatnak át a karosszérián. Ez a módszer azonban alkalmas tömegtermelésre, és nehéz újrafesteni, ha a bevonatfilm felhelyezése után az elektromos áram nem folyik.
- DI öblítés
- Elektromos leválasztásos szárítókemence: A kationos elektrodepozíciós bevonatokhoz, amelyeket főként hőszárító kemencét alkalmaznak, mivel a felületen lerakódott filmet a termikus térhálósodás (termikus kikeményedés) reakciója révén a termikus fluidizáció simítja. A hőkeményedéshez szükséges hőmérséklet és idő a bevonandó tárgy anyagától, vastagságától és alakjától függően változik. Egy viszonylag vékony bevonattal rendelkező tárgy esetében a felületi hőmérséklet 200-210°C, a kikeményítő kemence hőmérséklete pedig 210-230°C, a melegítési idő pedig általában összesen 20-30 perc, a bevonandó tárgy melegítési ideje 10 perc vagy több, a hőntartási idő pedig 200-210°C.
- Galvanikus polírozás: A felület durva és kiálló részeit csiszolja simára.
2. Félúton festés: Ez a festék felvitelének folyamata, amit gyakran alapozónak is neveznek. Megtisztítja a felületet, hogy a fedőréteg jól tapadjon, és szerepet játszik a korrózióállóság javításában. A középső részhez egy kicsit más színt használok, hogy illeszkedjen a fedőréteg színéhez.
- Köztes folyamat
- Közepes szárítókemence
3, fedőrétegA látható járműszín felvitele és átlátszó festékkel történő befejező eljárás. Az utóbbi időben a környezetvédelmi előírások stb. miatt egyre inkább környezetbarát (alacsony illékonyanyag-tartalmú) festékek terjednek el. Fedőréteg után átlátszó.
- fedőréteg eljárás
- Fedőréteg szárító kemence
※ Hőátadás az elektródaleválasztó/középső/fedő réteg melegítő és szárító kemencében
A szárítókemencében a hő kétféleképpen adódik át a festett felületre.
Konvekció: A bevonófilm termikus kikeményedési hőmérsékletének könnyű eléréséhez gyors légáramlásra van szükség, és a nagy sebességű konvekciót a szárítókemencében nagy szélsebességgel keringtetett forró levegővel érik el (kényszerített konvekció).
Sugárzó hő: A falat egy speciálisan kialakított szárítókemencében a bevonófilm kikeményedési hőmérsékleténél több száz fokkal magasabb hőmérsékletre melegítik, és a felmelegített hő ugyanúgy adódik át a festett felületre, mint ahogy egy kályha melegíti a testet.
Közzététel ideje: 2022. november 8.
