Építőipari gépek bevonó sora

Építőgépek bevonósora – Indiai szerkezeti alkatrészek bevonósor projekt

Ebben az indiai szerkezeti alkatrészek bevonási projektben a gyártósort építőipari gépekben, például kotrógépekben, rakodógépekben és bányászati ​​berendezésekben használt nagyméretű hegesztett szerkezetekhez tervezték. A teljes gyártósort a nagy teherbírású korrózióvédelem és a hosszú távú tartósság jegyében tervezték. A „sörétezés + többrétegű folyékony bevonó rendszer” eljárás alkalmazásával, a kézi precíziós műveletekkel és a folyamatos szállítórendszerrel kombinálva a gyártósor stabil bevonatminőséget és megbízható tömeggyártási képességet biztosít.

Folyamatáramlás
1. Betöltés és szemcseszórás előkezelés

A betöltés után a munkadarabok először a szemcseszórásos eljáráson esnek át az intenzív felület-előkészítés érdekében. A szemcseszórás vagy homokfúvás eltávolítja a hengerlési revét, a rozsdát és a hegesztési maradványokat, miközben növeli a felületi érdességet, hogy erős mechanikai kötési alapot biztosítson a későbbi bevonatokhoz.

Ebben a projektben a homokfúvás intenzitását és lefedettségét optimalizálták, hogy a nagy szerkezeti elemek minden területén alapos kezelést biztosítsanak.

2. Kémiai előkezelés

A termékkövetelményeknek megfelelően olyan eljárásokat alkalmaznak, mint a zsírtalanítás, öblítés, foszfátozás vagy foszfátmentes kezelés a felület további tisztítására és kémiai kezelésére.

A tisztítási hatékonyság fokozásával és a konverziós bevonat minőségének szabályozásával ez a szakasz javítja a bevonat tapadását és általános korrózióállóságát, stabil alapot teremtve a későbbi festési folyamatokhoz.

3. Gitt felhordása, szárítása és csiszolása

A hegesztési varratok és a felületi tökéletlenségek kiegyenlítésére kézi gittfelhordást alkalmaznak a felület kiegyenlítésére. A felhordás után a munkadarabokat szárítják, kényszerhűtésnek vetik alá, majd finomcsiszolják.

Ez a folyamat kritikus szerepet játszik az aljzat simaságának és felületi minőségének javításában, ideális alapot biztosítva az alapozó és a fedőbevonat felviteléhez.

4. Alapozó felhordása és szellőzés

A munkadarabok belépnek a festőterületre, ahol manuálisan felviszik az alapozót. Összetett szerkezetek esetén a szórási szögeket és a szórási útvonalakat gondosan beállítják, hogy biztosítsák a hegesztési varratok, a belső sarkok és más kritikus területek teljes lefedettségét.

Az alapozó felhordása után egy szikkadási és kiegyenlítési fázis teszi lehetővé az oldószer elpárolgását és a bevonat stabilizálódását, javítva a rétegek közötti tapadást és a bevonat egyenletességét.

5. Fedőréteg felhordása és szikkadási idő

A fedőbevonatot az alapozó rétegre kézi szórással viszik fel, hogy nagy és összetett szerkezetekhez illeszkedjen. A szórási paraméterek és a működési ritmus optimalizálásával egységes összképet érnek el.

Egy ezt követő szikkasztási és kiegyenlítési szakasz tovább javítja a film minőségét, csökkentve az olyan hibákat, mint a megereszkedés és a narancshéj-effektus, miközben kiváló minőségű végeredményt biztosít.

6. Kikeményedés

A bevonat felvitele után a munkadarabok a kikeményítő kemencébe kerülnek a végső kikeményítéshez. A hőmérséklet-eloszlás és a kikeményedési profilok optimalizálásával a vastag bevonatrendszer teljesen kikeményedik, így kiváló tapadást, keménységet és időjárásállóságot biztosít.

A kikeményítő rendszert kifejezetten nagy szerkezeti elemekhez tervezték, hogy biztosítsa az egyenletes melegítést és elkerülje a teljesítménybeli eltéréseket a különböző területeken.

7. Kényszerhűtés, felületkezelés és végső ellenőrzés

A kikeményedés után a munkadarabok kényszerhűtésen esnek át, mielőtt a kidolgozási szakaszba lépnének, beleértve a maszkolás eltávolítását, a menet utólagos megmunkálását és a javítófestést.

Ezután átfogó végső ellenőrzést végeznek a bevonat megjelenésének és teljesítményének ellenőrzésére. Csak minősített termékek kerülnek forgalomba, biztosítva a stabil és megbízható szállítási minőséget.