A közelmúltban a gyártóműhelyekJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.nagy terhelésű üzemállapotba lépett. Az idei év negyedik negyedéve óta jelentősen megnőtt a megrendelések száma, és a vállalat intenzíven fejleszti több bevonatgyártó sor, hegesztő gyártósor és végső összeszerelő sor projekt gyártását. A hegesztőműhelyekben folyamatosan szikráznak a szikrák, a permetezőrendszerek csőemelési műveletei intenzívek, a szállítószalag-láncokat pedig a hibakereséshez gyorsítják, ami a teljes soros rohanásgyártás élénk színterét mutatja.
Jelenleg a vállalat több mint tíz komplett gyártósort gyárt egyszerre, beleértve olyan kulcsfontosságú projekteket, mint a teljesen automatizált bevonósorok új energiájú járművek műanyag alkatrészeihez, robothegesztő munkaállomások építőipari gépekhez, valamint intelligens szállítószalagok a kétkerekű járművek végső összeszereléséhez. Minden projekt a tervezett mérföldköveknek megfelelően halad, és a szerkezetgyártás, a berendezések összeszerelése, az elektromos vezérlőkábelezés és a hibakeresés szakaszába lépett. A szállítási határidők biztosítása érdekében a termelési osztály október óta bevezette a „két műszakos + hétvégi túlóra” rendszert, amely napi több mint 13 órás termelési időt tart fenn, hogy a teljes szállítási ütemterv ne változzon.
Bevonatgyártó sorProjektek: Három nagyméretű bevonatrendszer gyorsítja fel a termelést. Köztük egy132A 1 méteres, teljesen automatizált kombinált por- és festékszóró sor jelenleg a szárítóhelyiség moduljainak összeszerelésén és a bevonatkeringtető csővezetékek hegesztésén megy keresztül. A porvisszanyerő levegőszekrény, a kipufogógáz-kezelő doboz és az elektroforézis berendezés fő tartályának szerkezeti gyártása befejeződött, és beléptek a korróziógátló bevonatolás teljes szakaszába. Ez a projekt egy PLC+MES integrált rendszert használ, amely képes rögzíteni a bevonási paramétereket, az energiafogyasztási statisztikákat, a folyamat nyomon követhetőségét és a személyzeti jogosultságok kezelését. A műszaki osztály a rendszer előzetes hibakeresését végzi, hogy lerövidítse az ügyfél helyszíni telepítési idejét.
Hegesztő gyártósorok: A vállalat négy robotizált automata hegesztő munkaállomást szerel össze, olyan feladatokat is beleértve, mint a robot alapkábelezése, rugalmas szerelvények gyártása és nagy pontosságú készülékhiba-keresés. A szerelvénylemezek pozíciópontosságának ±0,05mm, és a cég saját fejlesztésű ellenőrző készülékeket használ a pontonkénti kalibráláshoz. A főgerenda hegesztési területén közös acélszerkezeti rögzítőasztalokat, forgó munkaasztalokat és pneumatikus szorítómechanizmusokat szerelnek össze tételekben. Az elektromos vezérlőosztály egyidejűleg végzi a robotkommunikáció ellenőrzését, a hegesztési pálya optimalizálását és a hegesztési teljesítmény illesztési teszteket, biztosítva, hogy a helyszíni robotüzembe helyezési idő több mint ...-kal csökkenjen.30%.
Végső összeszerelő sorok: Az elektromos járművek vázainak és műanyag héjainak összeszerelési követelményeihez két automatizált szállítószalag lépett be a láncfeszesség kalibrálásának és a hordozó gyártásának szakaszába. A fő szállítólánc változtatható frekvenciaszabályozással működik, és automatikusan alkalmazkodik a termelési ritmushoz, maximális teherbírása ...1.5tonna, amely több specifikációjú komplett járművek összeszerelési igényeit elégíti ki. A gyártósor nyomatékkezelő rendszerrel, vonalkód-felismerő rendszerrel és automatikus adagoló segédmechanizmusokkal van felszerelve, amelyek mindegyike egyidejűleg vezetékezési és programozási teszteken esik át. A vezérlőszekrényekben található I/O modulokat, szervovezérlőket és hálózati kapcsolómodulokat a munkaállomások számai szerint címkézik a későbbi csatlakozási nyilvántartások és az ügyfél karbantartása érdekében.
A gyors termelési ütemhez való alkalmazkodás érdekében a vállalat tovább bővítette ellátási lánccal való együttműködési képességeit. A fő acélanyagok és szabványos alkatrészek készletét több mint ...-val növelte.20%, miközben sürgősen beszereznek kiváló minőségű láncokat, bevonatkeringető szivattyúkat és elektromos alkatrészeket hosszú távú kijelölt beszállítóktól. A raktári osztály „folyamatszegmentált ellátási módot” vezetett be, amely az anyagokat hegesztési, bevonási és elektromos alkalmazások szerint helyezi el, az anyagok QR-kódos rendszerrel történő címkézésével pedig a kiadás és a nyomon követhetőség vizualizált kezelését teszi lehetővé.
Minőségellenőrzés: A vállalat a „berendezésenként egy összeszerelési jegyzőkönyv, gyártósoronként egy minőségellenőrzési űrlap” elvét követi. Minden egyes szórókabin, hegesztőkészülék és szállítószalag-méter saját, rögzített ellenőrzési paraméterekkel rendelkezik, beleértve a hegesztési hibák észlelését, az acélbevonat vastagságát, az elektromos program verziószámait és a szerelvények befogásának pozicionálási hibáit. Még a sűrű gyártási feladatok esetén is a minőségellenőrzési osztály szigorúan véletlenszerű mintavételi rendszert alkalmaz, így a nemmegfelelőségi arányt a ... alatt tartja.0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.kijelentette, hogy a megrendelések növekedése nemcsak az ügyfelek elismerését tükrözi a vállalat műszaki és szállítási képességeivel kapcsolatban, hanem azt is jelzi, hogy a vállalkozás erősebb befolyásra tett szert az iparág versenypiacán. A jövőben a vállalat továbbra is erősíti a digitális gyárak és az intelligens berendezések kutatás-fejlesztését három fő területén – bevonatolás, hegesztés és végső összeszerelés –, bővíti a gyártósorok modularitását és szabványosítását, valamint javítja a szállítási hatékonyságot és a rendszer megbízhatóságát.
A teljes kapacitású termelés nemcsak a vállalat üzleti növekedését jelenti, hanem közvetlenül is demonstráljaA Suli Machinery technológiai erejeés a termelésszervezési képességek. A felgyorsult ipari korszerűsítés hátterébenJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.továbbra is kiváló minőségű intelligens gyártósori megoldásokat fog nyújtani a hazai és külföldi gyártóvállalatok számára, hozzájárulva az intelligens gyártóipar fejlődéséhez.
Közzététel ideje: 2025. november 25.
